Linha de Produção de Fertilizantes Bio-orgânicos

Linha de produção anual de 30.000 a 200.000 toneladas de fertilizante bio-orgânico

Capacidade de produção

A escala de produção desta linha de produção pode ser ajustada entre 30.000 e 200.000 toneladas por ano, o que pode atender às demandas de empresas com diferentes escalas de produção. A produção pode ser ajustada de forma flexível de acordo com a demanda de mercado e os planos de desenvolvimento das empresas.

Equipamento principal

- Equipamento de pré-tratamento de matéria-prima: incluindo britadores, peneiras, etc., é usado para triturar e peneirar matérias-primas como palha e esterco de animais e aves, remover impurezas e fazê-las atingir o tamanho de partícula e teor de umidade apropriados, o que é conveniente para a fermentação subsequente.

- Equipamento de fermentação: Os tipos comuns incluem tanques de fermentação tipo calha e tanques de fermentação tipo torre, etc. Durante o processo de fermentação, adicionando agentes microbianos, o efeito de decomposição dos microrganismos é utilizado para fazer com que as matérias-primas amadureçam e fermentem, e transformá-las em fertilizantes orgânicos.

- Equipamento de desodorização: como torres de desodorização biológica, dispositivos de adsorção de carbono ativado, etc., são usados para tratar os odores produzidos durante o processo de fermentação e reduzir a poluição ambiental.

- Equipamento de granulação: Existem granuladores de disco, granuladores de extrusão, etc., que podem transformar os materiais fermentados em grânulos, tornando-os convenientes para embalagem, transporte e aplicação.

- Equipamento de secagem: Secadores rotativos são geralmente adotados. Através da troca de calor, a umidade das partículas é removida para que o produto atenda ao padrão de teor de umidade especificado.

- Equipamento de resfriamento: Geralmente, rolos de resfriamento são usados para resfriar as partículas secas, facilitando a peneiração e embalagem subsequentes.

- Equipamento de peneiramento: como peneiras vibratórias, que classificam as partículas por tamanho de partícula. As partículas qualificadas são tratadas como produtos acabados, enquanto as não qualificadas são devolvidas para reprocessamento.

- Equipamento de embalagem: incluindo balanças automáticas, máquinas de selagem, etc., para alcançar a medição e embalagem automáticas dos produtos.

Processo tecnológico

- Coleta e pré-tratamento de matéria-prima: Colete resíduos orgânicos e realize pré-tratamento como trituração, peneiramento e regulação de umidade.

- Fermentação e maturação: As matérias-primas pré-tratadas são misturadas com agentes microbianos e colocadas em equipamentos de fermentação para fermentação. Após um período de fermentação aeróbica ou anaeróbica, as matérias-primas são totalmente maturadas.

- Tratamento de desodorização: Os odores produzidos durante o processo de fermentação são tratados por equipamentos de desodorização e, em seguida, descarregados de acordo com os padrões.

- Granulação: Os materiais fermentados são alimentados no granulador para granulação.

- Secagem e resfriamento: Depois que as partículas são secas pelo equipamento de secagem, elas são resfriadas pelo equipamento de resfriamento.

- Peneiramento e embalagem: Após o resfriamento, as partículas são peneiradas. Os produtos qualificados são embalados, enquanto as partículas não qualificadas são devolvidas ao processo relevante para reprocessamento.

Características técnicas

- Ampla gama de matérias-primas: Vários resíduos orgânicos podem ser usados como matérias-primas para alcançar a reciclagem de recursos e reduzir a poluição ambiental.

- Excelente qualidade do produto: Através da fermentação e do controle rigoroso do processo de produção, o produto é rico em matéria orgânica, microrganismos benéficos e vários nutrientes. Tem um efeito fertilizante duradouro e pode melhorar a estrutura do solo.

- Proteção ambiental e economia de energia: Equipado com sistemas de desodorização e tratamento de gases residuais para reduzir odores e emissões de poluentes. Enquanto isso, parte do calor gerado durante o processo de fermentação pode ser reciclado e utilizado, reduzindo o consumo de energia.

- Alto grau de automação: Ao adotar um sistema de controle automatizado, ele realiza a operação automatizada de transporte de matéria-prima, controle de parâmetros de fermentação, granulação, secagem e outros elos, melhorando a eficiência da produção e a estabilidade da qualidade do produto.