Linha de Produção de Fertilizantes Compostos por Granulação em Tambor Rotativo

Capacidade de produção anual de 30.000 a 600.000 toneladas de linha de produção de granulação de fertilizantes em tambor

Capacidade de produção

A capacidade de produção desta linha de produção pode ser ajustada entre 30.000 e 600.000 toneladas por ano, o que pode atender às necessidades de produção de empresas de diferentes escalas. Possui um certo grau de flexibilidade e pode ajustar flexivelmente a produção de acordo com a demanda de mercado.

Equipamento principal

- Equipamento de fornecimento de matéria-prima: incluindo silos de matéria-prima, alimentadores, etc., que são usados para armazenar e fornecer quantitativamente várias matérias-primas básicas de fertilizantes para garantir a continuidade da produção.

- Sistema de dosagem e mistura: Composto por balanças eletrônicas e outros equipamentos, mede com precisão a entrada de várias matérias-primas para garantir que o conteúdo de nutrientes dos fertilizantes compostos atenda aos requisitos da fórmula.

- Equipamento de mistura: Os tipos comuns incluem misturadores horizontais ou misturadores de pás de eixo duplo, que misturam completamente várias matérias-primas para garantir a distribuição uniforme de nutrientes.

- Granulador de tambor: É o equipamento central da linha de produção, composto por componentes como o tambor, o bico e o raspador. Durante a rotação do tambor, adesivo ou água é pulverizado sobre os materiais através de bicos, fazendo com que os materiais se aglomerem em grânulos à medida que rolam.

- Equipamento de secagem: Secadores rotativos são geralmente adotados, que usam gás de combustão quente para secar partículas úmidas, reduzindo o teor de umidade das partículas e melhorando a qualidade do produto.

- Equipamento de resfriamento: Geralmente, são usados resfriadores contracorrente para resfriar as partículas secas à temperatura ambiente, facilitando a posterior peneiração e embalagem.

- Equipamento de peneiramento: como peneiras vibratórias, são usadas para peneirar partículas. Partículas que atendem aos requisitos de tamanho de partícula são processadas como produtos acabados, enquanto aquelas que não atendem são devolvidas para re-granulação ou outros tratamentos.

- Equipamento de revestimento: Uma máquina de revestimento é usada para aplicar um filme protetor, como agente antiaglomerante, na superfície das partículas para melhorar o desempenho de armazenamento e transporte do produto.

Processo tecnológico

- Preparação de matéria-prima: Pré-trate várias matérias-primas conforme necessário, como trituração e secagem, e depois envie-as para o armazém de matérias-primas para uso futuro.

- Mistura de ingredientes: De acordo com a fórmula do produto, várias matérias-primas são pesadas com precisão através do sistema de dosagem e mistura de ingredientes e enviadas para o equipamento de mistura para mistura completa.

- Granulação em tambor: Os materiais misturados entram no granulador de tambor. Sob a rotação do tambor, os materiais são gradualmente aglomerados em grânulos pela pulverização de aglutinantes ou água.

- Secagem e resfriamento: Os grânulos úmidos após a granulação entram no equipamento de secagem para secagem e depois entram no equipamento de resfriamento para resfriamento.

- Peneiramento e embalagem: Após o resfriamento, as partículas são peneiradas por equipamentos de peneiramento. As partículas qualificadas são revestidas e embaladas como produtos acabados, enquanto as partículas não qualificadas são devolvidas ao processo correspondente para reprocessamento.

Características técnicas

- Processo maduro e estável: Após anos de desenvolvimento e prática, a tecnologia de granulação em tambor possui um processo maduro, um processo de produção estável e confiável e é fácil de operar e controlar.

- Forte adaptabilidade às matérias-primas: Pode processar uma variedade de matérias-primas diferentes, incluindo ureia, fosfato de amônio, fertilizante de potássio, etc., e é capaz de produzir fertilizantes compostos com múltiplas fórmulas.

- Boa qualidade de partícula: As partículas produzidas têm uma forma relativamente regular e resistência moderada, o que é favorável à fertilização e ao armazenamento.

- Manutenção conveniente do equipamento: O equipamento principal, como o granulador de tambor, possui uma estrutura relativamente simples, tornando a manutenção e conservação convenientes, o que pode reduzir os custos de reparo e o tempo de inatividade do equipamento.